Из чего строить дом: кирпич, пеноблоки или дерево?
Действительно ли полезно жить в деревянном доме?
Что лучше использовать, брус или бревно?
Получасовая прогулка по хвойному лесу оказывает на организм человека мощное оздоровительное воздействие. Нормализует сердцебиение и артериальное давление, облегчает состояние бронхо-легочной системы, снимает головную боль. К сожалению, времени бродить по лесу у современного человека нет, но есть возможность построить качественное, экологичное и технологичное жилье.
Если вы предпочитаете натуральные материалы и не хотите нести больших трат на обогрев зимой, то выбор дерева в качестве строительного материала становится очевидным. Остается определиться с технологией заготовки древесины.
Технологии против традиций
Сегодня все четче можно проследить две основные тенденции развития деревянного домостроения. Просматривая предложения строительных компаний, мы наблюдаем как одни, основываясь на ручной рубке срубов, осуществляют подготовку бревен на месте по чертежам. Другие предпочитают полную автоматизацию всех этапов, когда элементы будущего строения заготавливаются на производстве.
Существует несколько основных технологий, которые отличаются между собой степенью технологичности процесса изготовления деталей. Например, клееный брус и профилированный. Общее в процессе: нарезка венцов по длине, вырезание чаши, сверление технологических отверстий. Только клееный брус до этого необходимо еще изготовить (напилить, высушить, склеить и прострогать), а профилированный брус — только довести до нужного сечения.
Технологии деревозаготовки
Современные технологии позволяют полностью автоматизировать заготовку древесины и сборку дома. Резка, сушка и подбор элементов деревянных конструкций осуществляется на территории завода. На объект привозится «набор деталей», которые остается только собрать.
Огромным плюсом этого метода является то, что сруб дает минимальную усадку. Вакуумные сушильные камеры не только ускоряют процесс, но и позволяют понизить влажность до 8% при нормативных 25%.
Предприятия, оборудованные современными станками, производят деревянные конструкции из следующих материалов:
- клееный брус;
- клееное бревно;
- оцилиндрованное бревно.
Заводскую технологию деревозаготовки следует разделить производство с полным и неполным циклом. В первом случае предприятие полностью осуществляет все процессы начиная от валки леса и заканчивая выпуском готовой продукции. Другие компании покупают сухой пиломатериал и работают с ним, т.к. у них нет ни распила, ни сушки, ни другого необходимого оборудования. Существуют и такие, которые покупают клееные заготовки 12м и нарезают детали про проекту, профилируют и вырезают чашки — и это тоже называется производство клееного бруса. Только в этом случае неизвестно, что и чем склеили поставщики эти клееные заготовки.
Традиционный метод строительства
Полная противоположность технологичному строительству — деревянное зодчество. Ручной труд, высоко оцененных в самых различных областях, набирает свою популярность и в частном домостроении.
Приверженцы традиционного метода строительства считают, что истинный, «живой» дом может быть только срубленный топором из бревен естественной влажности. Особой популярностью пользуются такие направления, как:
- традиционное русское зодчество (круглое бревно);
- канадская технология (круглое бревно);
- норвежское домостроение (лафет).
Считается, что дом, построенный одним из этих способов «имеет душу», оказывает наиболее благотворное влияние на своих жильцов. Насколько это верно судить сложно, но точно можно сказать о сроке службы таких строений.
Норвежская Ставкирка в Урнесе датирована 1130 годом, церковь Ризоположения российского села Бородава построена 1485 году, старейшее жилое деревянное здание Швейцарии построено в 1500 году. Таких примеров много и все они представляют собою не только архитектурные и исторические шедевры, но и прекрасно выглядят, находятся в отличном состоянии и продолжают использоваться.
Для строительства домов используют оцилиндрованное бревно различного диаметра начиная от 160 мм и заканчивая 320 мм бревнами. Соответственно, чем больше диаметр, тем теплее будет дом. Однако, возрастет и цена.
В качестве стройматериала используют хорошо просушенные бревна, за исключением бревен большой толщины, которые бывают только естественной влажности. Самым простым способом выборки является цилиндрический паз, проходящий по всей длине. Уплотнителем между венцами выступают такие натуральные материалы, как джут, пакля или пенька. Искусственным аналогом служит вспененный полиэтилен и ему подобные средства.
Брус: преимущества и недостатки
Огромной популярностью в частном домостроении пользуется деревянный брус, который выпускается в двух видах:
- гладкий;
- профилированный.
Совсем недавно гладкий брус был основным материалом, поскольку отличается низкой ценой. Теперь же он вытесняется профилированным брусом и этому есть несколько причин.
Недостатки гладкого бруса:
- сложность выявления некачественного материала;
- высокая влажность;
- нарушенная древесная структура;
- появление трещин и изгибов во время сушки.
Преимущества гладкого бруса:
- небольшая стоимость;
- легкость укладки;
- возможность постройки дома без услуг специалистов.
Как всегда, малая стоимость материалов сопровождается низким качеством. Конечно может повезти и именно на ваш участок привезут брус, изготовленный из зимнего леса, отлежавшийся и просушенный. Но если достанется летний? Тогда в результате естественной сушки сруб поведет, он потрескается, а между венцами появятся зазорины.
Именно из-за того, что невозможно спрогнозировать как он поведет себя в дальнейшем, конструктор из цельного бруса не делают.
У профилированного бруса технические и эксплуатационные показатели гораздо выше. В нем уже сделан тепловой замок, обеспечивающий не только меньшую продуваемость, но и увеличивающий плотность прилегания бруса друг к другу. Его меньше ведет при высыхании, в особенности если сделаны антидеформационные пропилы.
Преимущества профилированного бруса:
- прогнозируемые свойства прочности;
- в среднем деформация не превышает 2%;
- высокое качество исходного материала;
- возможность изготовления зданий больших размеров;
- минимальная теплоотдача.
Недостатки профилированного бруса:
- более высокая цена в сравнении с материалами из цельной древесины;
- нарушение технологии производства влечет к потери эстетических и эксплуатационных качеств.
Производство клееного бруса
Чтобы понять всю технологию производства клееного бруса, необходимо выяснить, что же он из себя представляет. По сути это конструкция из предварительно подготовленных досок, именуемых ламелями. Из них формируется заготовка требуемой длины. При чем ламели склеиваются как по плоскости, так и по высоте.
Брус склееный по высоте снимает напряжение, минимизирует вероятность растрескивания внешних ламелей. Это увеличивает стоимость и сроки производство, но на выходе получается более качественный строительный материал.
Для изготовления клееного бруса используются следующие виды хвойных пород:
- сосна;
- ель;
- сибирский кедр;
- некоторые виды лиственницы.
Этапы производства клееного бруса
1. Подготовка сырья. В зависимости от технологии в производство поступает:
- пиловочник;
- необрезные доски;
- обрезные доски.
Доски естественной влажности сортируют, освобождают от коры, распиливают на заготовки необходимы размеров, укладывается в штабеля и отправляют на сушку.
2. Сушка. Следующий этап — сушка досок в специальных камерах, занимает от 7 до 12 дней. В зависимости от используемой клеевой системы влажность ламелей доводится от 8 до 12%.
3. Устранение дефектов. На этом этапе удаляются сучки, при помощи специализированного оборудования выявляются трещины и неровностей. Изделия маркируют и сортируют по классу прочности. Теперь это не просто доски, а полуфабрикаты — ламели.
4. Сращивание ламелей по длине. На отсортированных досках, при помощи шипорезного станка, нарезается шиповая спайка, на которую наносится клеевая масса. Затем конвейерная лента продвигает заготовки к сборочному прессу, где ламели поочередно соединяются между собой по длине. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса. Заготовка фиксируется с усилием до 150 кг на 1 см2.
5. Шлифовка ламелей. Сращенные ламели опять попадают на станок для проведения чистовой строжки материала. Четырехсторонняя обработка обеспечивает геометрическую точность заготовок и последующее качество прилегания.
6. Склеивание бруса. Затем ламели отправляются в клеенаносящую машину, собираются в «пакет» и поступает на вертикальный пресс. Под давлением от 15 кг/м2 «пакет» выдерживают не менее 30 минут для кристаллизации клеевой массы.
7. Профилирование бруса. Окончательное отвердевание клея происходит в течении 72 часов. По прошествии этого времени брус строгается, профилируется и покрывается защитным составом, который препятствует деформации древесины.
8. Вырезка пазов. На этом этапе вырезаются соединительные детали. При помощи чашкозарезного станка изготавливаются узлы и угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.
9. Заключительная обработка. Затем готовый брус подлежит повторной пропитки средствами, защищающими его от биологического воздействия. Готовое изделие проходит отдел технического контроля и отправляется на склад.
Благодаря технологии производства, дома из клееного бруса осаживается только за счет уплотнения между венцами, а сам брус не изменяет формы, не растрескивается, обладает низкой теплопередачей.
В качестве заключения
В деревянном доме жить комфортнее и полезнее, смола хвойных пород отличается своими бактерицидными свойствами. Бревенчатые стены поддерживают благоприятный микроклимат.
Клееный брус, в свою очередь, обладает отличными эксплуатационными качествами, обеспечивает легкость строительства. Особый клиновидный профиль даже не требует межвенцового уплотнителя. Его соединение и без того является на сегодняшний момент самым прочным и теплым.
Однако, противники клееных конструкций не считают брус натуральным строительным материалом, не смотря на то, что в при его производстве используют только экологически чистые клеи.
А что выберете вы: отличный конструктивный материал, не создающих хлопот, либо настоящее живое дерево, требующее ухода?...
